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    金剛石圓鋸片蹦邊原因分析

    2021-02-26 11:04:40

     金剛石圓鋸片邊緣跳動的原因分析金剛石刀頭是金剛石鋸片的主體。金剛石鋸片的刀頭由金剛石和基體結合劑組成。金剛石是一種超硬材料,起著切削刃的作用?;|鍵起到固定鉆石的作用。它由簡單的金屬粉末或金屬合金粉末制成。成分,不同的成分稱為配方,根據用途不同,配方與鉆石不同。 

    1.金剛石圓鋸片強度的選擇金剛石的強度是確保切削性能的重要指標。強度太高將使晶體不易破裂,并且在使用過程中會打磨磨粒,銳度會降低,從而導致工具性能下降;當金剛石的強度不夠時,受到沖擊后很容易斷裂,難以承受繁重的切割任務。因此,強度應在130到140N之間選擇。 2.粘合劑相的選擇鋸片的性能不僅取決于金剛石,而且取決于金剛石鋸片和適當匹配的粘合劑形成的復合材料的整體性能。對于諸如大理石的軟質石材,刀頭的機械性能要求相對較低,并且可以使用銅基粘合劑。然而,銅基粘合劑具有低的燒結溫度,低的強度和硬度,高的韌性以及與金剛石的低的粘合強度。添加碳化鎢(WC)時,將WC或W2C用作骨架金屬,并添加適量的鈷以提強度,硬度和結合特性,并添加少量的Cu,Sn,Zn和其他金屬添加低熔點和低硬度的粘結相。主要成分的粒度應小于200目,添加劑成分的粒度應小于300目。 3.燒結工藝的選擇。隨著溫度的升高,基體的致密化增加,抗彎強度也增加,并且隨著保溫時間的延長,空白基體和金剛石附聚物的抗彎強度首先增加??梢赃x擇120s以滿足性能要求。 4.鉆石粒度的選擇。當金剛石粒度大且單一時,鋸片會鋒利,鋸切效率高,但金剛石團聚的彎曲強度會降低;當金剛石粒度為細顆?;虼诸w粒并混合細顆粒時,鋸片刀頭的耐用性高,效率低??紤]到上述因素,選擇50/60目的金剛石粒度更為合適。 5.在范圍內選擇金剛石分布濃度。當金剛石濃度從低到高變化時,金剛石鋸片的鋒利度和切割效率會逐漸降低,使用壽命會逐漸延長;但是如果濃度太高,則鋸片會變暗。但是,在低濃度和粗粒度的情況下,效率將得到提高。在鋸切過程中使用刀頭各部分的不同功能,使用不同的濃度(即,在三層或多層結構中,中間層可以使用較低的濃度),并且在刀頭上形成中間凹槽在金剛石鋸片的過程中。防止金剛石鋸片擺動,從而提高石材加工質量是有幫助的。 

    金剛石圓鋸片

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